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东莞车 床加工详细顺序与通用规定


东莞车床加工详细顺序:

 1)用作精 基准的表面应优先加工出来,因为定 位基准的表面越精确,装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应 首先加工该表面,再加工其他表面。

 2)各个表 面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加 工的顺序依次进行,逐步提 高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

 3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能 及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次 要表面可穿插进行,放在主 要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

 4)通常情况下,工件装夹后,离刀架 近的部位先加工,离刀架远的部 位后加工,以便缩 短刀具移动距离,减少空行程时间,而且还 有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件。车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔。

执行下述有关东莞车床加工通用规定:

 1、大朗车 床加工找正工件时,只准用 手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

 2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。

 3、装卸卡盘时,只准用 手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁 止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板,防止发生意外。

 4、刀具安 装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与 刀具底面宽度一致。

 5、东莞车床加工工作中 不准开反车的方法来制动主轴回转。
  







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